耐火材料施工中常见的问题有哪些

一、耐火材料在砌筑施工中的常见问题？

1、错位：即层与块之间的颠簸。

2、坡度：即在水平方向上不平坦。

3、灰缝不均匀：这意味着灰缝的宽度不同，可以通过选择合适的石头来调整。

4、爬坡：即圆壁表面有规则的凹凸不平，应控制在1mm以内。

5、分离：高铝耐火砖的环圈与拱形砌体中的外壳不同心。

6、后续缝制：上下灰缝重叠放置，两层之间只允许有一条灰缝。

7、透缝：即内、外水平层的灰色接缝相结合，甚至金属外壳外露，这是不允许的。

8、开口：即弯曲砌体中的砂浆缝内小外大。

9、空化：即层间、砖间、壳间未填满砂浆，不得用于固定设备的内衬。

10、毛纹：砖缝不勾，墙面不干净。

11、蛇形：指纵缝、圆缝或横缝不是直的，而是波浪形的。

12、砌体鼓包：是设备变形引起的，砌筑时应将设备相应表面打磨平整。砌筑双层衬砌时，可采用保温层进行补偿。

13、混合：不允许错误使用污泥。

二、如何提高耐火材料的抗压强度？

1、建议长期使用，低温燃烧。

2、适当延长保温时间：同样的原料，同样的制砖机，同样的加热和冷却速度，烧结温度900℃，保温时间不同，耐火砖的抗压强度不一样同样，合适的保温时间有利于提高烧结石的抗压强度和质量。

3、正确提高烧结耐火砖的温度：试验表明，同样的原料和同一台石机生产的砖，其烧成温度不同，强度也不同。试验结果表明，随着隧道窑烧成温度的升高，砖的抗压强度增加。

4、砖机压力增大，密度增大，高强度烧结砖只能通过提高砖块的密度来烧制。对于成型压力为2.2-2.3MPa的耐火砖，烧成石的抗压强度一般为13.9-15MPa，成型压力为3MPa的耐火砖，烧成砖的抗压强度很容易达到20MPa。

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