高炉内部的耐火砖应如何布局

耐火砖衬应与该部分的腐蚀机理相对应，以减轻和延迟衬里的损坏率，延长高炉的使用寿命。尽量选择性价比低的耐火材料，即使用价格相对较低，性能好的。不应盲目使用高价耐火材料，各部位砖衬选择的方法是：

1、炉喉。主要承受荷重的冲击和磨损，通常使用钢砖或水冷钢砖。

2、炉身上部。该部分是容易发生碳放出反应2CO2→CO + C的区域，该区域也发生碱金属和锌蒸气的侵蚀，以及下降电荷和上升气流的侵蚀和磨损，因此应选择耐化学腐蚀的材料和具有良好耐磨性的耐火材料，合适的是高密度粘土砖，高密度三类氧化铝砖或磷酸浸渍粘土砖。

3、炉身中下部和炉腰。破坏的主要机理是热冲击剥落，高温气体冲刷，碱金属，锌和碳的释放以及初生渣的化学侵蚀。砖衬应由耐热冲击，耐初渣侵蚀和耐腐蚀的耐火材料制成。如今，国内外大型高炉都选用性能好但价格昂贵的碳化硅砖，使用寿命可达8年以上。

4、炉腹。损坏的主要原因是高温气体的侵蚀和炉渣铁的侵蚀。该部分的热流非常强，任何耐火材料都无法长时间抵抗。在生产中，它主要取决于炉渣皮，因此该部分不需要太贵的。此部分的使用寿命短。通常，使用高耐火度，高负荷软化温度和高体积密度的耐火材料，例如高铝砖，铝碳砖等。

5、炉缸风口区。这部分是高炉中发生氧化反应的区域。高温可达1900-2400℃。高温，高温气体侵蚀，炉渣铁侵蚀，碱金属侵蚀和循环焦炭冲蚀引起的热应力损坏了砖衬。

6、炉缸下部和炉底。在高炉炉衬严重腐蚀的区域，腐蚀程度一直是决定高炉寿命的基础。由于不进行冷却，早期的炉底大多由单一的制成。因此，热应力导致砖石中的裂缝，铁水渗透到裂缝中，使炉底砖漂浮，这是造成损坏的主要原因。

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