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浅谈耐火砖的烧成过程

2022-01-07

耐火砖烧成是指煅烧砖的热处理工艺。砖烧成后,某些成分会发生分解、复合等化学反应,使砖烧结成玻璃状或晶体结合的产品,使产品获得较好的体积稳定性、强度等特性,耐火砖的性能不仅取决于原料、配料和生产方法的组成和性能,而且在很大程度上取决于烧成的质量。烧成是耐火制品生产中的重要工序。无论是产品的质量,还是企业的技术经济指标,如产品质量、劳动生产率、单位产品油耗定额、产品成本等,都在很大程度上取决于,还取决于烧制的质量。因此,在耐火材料的生产中,烧成是一个特别关键的过程。下面我们一起来看看。

(1)隧道窑

隧道窑是一种连续作业窑,是目前比较先进的,常用于耐火材料的生产。其主要优点是机械化、自动化程度高、生产能力大、热效率高。但是,隧道窑在烧制不同类型的砖时,其烧制系统不如梭式窑和倒焰窑灵活。

隧道窑沿窑长方向有预热区、烧成区和冷却区。根据产品类型和工艺要求,有普通隧道窑和高温隧道窑两种。高温隧道窑烧成温度可达1800~1900℃,窑长50~130m,窑宽1.1~3.2m,年生产能力5000~32000吨,单位产品热耗为6600~6900KJ/Kg。

(2)倒焰窑

倒焰窑为间歇窑,它具有可根据生产需要灵活调整的烧成系统,适用于多品种、小批量生产。倒焰窑的形状有方形和圆形两种,目前有容积为100m3、150m3、200m3、250m3等的倒焰窑,也有几立方米、10m3左右的高温倒焰窑。由于倒焰窑适用于烧制大型、异形制品和多种烧成系统、小批量的耐火制品,因此具有其特点和优势。倒焰窑的主要缺点是热效率低、生产能力低、劳动强度大、操作条件差、周转时间长。这种类型的窑将逐渐被淘汰。

以上就是耐火砖的烧成过程,大家都了解清楚了吗?如果还有其他问题,可以告诉小编,小编整理好新闻以后,将在下一期新闻中与您会面,下期见~~~

耐火砖厂